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制氮机产氮气与罐装氮气不同点

氮气的来源主要有两种：液态罐装氮，用制氮机产生氮气(直接从空气总提取氮气)。

液态罐装氮(一吨的液氮相当于常温常压下780m3的有效氮气)：用大型制氮设备制造出气态氮气，然后经过超高压、超低温处理(通常是：500Mpa，1800C)，使它转化成液氮；我们使用{就是往炉子中输入氮气}的是气态氮，所以在用液氮前必需有一个气化的过程：减压、升温，与液氮存罐相连的几道弯曲的管道，外部结满冰，并伴随白雾直冒，这是液氮在气化过程中吸收管道周围的温度。但如果是在北方或较寒冷的地区，到了冬天，液氮气化需有其他设施辅助。针对这个问题，虽然目前没有该行业的国标出来，部分要求或者规范还是有一些的，下面为大家罗列部分氮气发生器（制氮机）相关规范或标准，如果有遗漏的，欢迎大家留意补充。除此之外，存罐中的液氮需经常补充，这也给采购和运输带来麻烦与压力。同时长期大量使用液氮，总体***很大。

电子行业所需要得制氮机

制氮机制作氮气的过程只需要几分钟，便可以获得高纯度的氮气。它是以空气为原料，由空压机对原料空气进行压缩与净化，然后进入精密过滤器组，包括螺旋，凝聚，表面这三级过滤，从而除去大部分的液态水和油污，然后进入冷冻式干燥机，除去大量水分，经处理的空气进入空气储罐，空气储罐可以降低气流脉动，起缓冲作用，从而减小系统压力波动。电子行业所需要得制氮机制氮机制作氮气的过程只需要几分钟，便可以获得高纯度的氮气。接着，经过净化干燥的压缩空气进入两个吸附塔，一个是加压吸附产氮，另一个是减压脱附再生，通过PLC程序自动控制，从而使两塔交替循环工作，即可连续生产高纯度氮气。气体从吸附塔出来时的压强很大，进入缓冲罐，缓冲罐可以缓解气体压力，防止爆罐。此时从缓冲罐出来的即为高纯度氮气。

模块式制氮机特点：

1. 能、低空氮比、降低空压机需求，进而达到节能减碳效益。

2. 人机接口控制器(注一)，采用高分辨率屏幕，可实时表示进出口压力、出口氮气纯度及流量、故障记录簿等，并可依照现场实际使用状况，直接在控制面板设定参数，以达有效率之使用。